CNC stroj za savijanje uobičajena je oprema za obradu metala koja može savijati metalne materijale u krivuljama i ima mogućnosti obrade visoke preciznosti. U procesu obrade CNC strojeva za savijanje, kontrola preciznosti je vrlo važan zadatak, igrajući ključnu ulogu u kvaliteti i usklađenosti obrađenih dijelova.
1, Ovaj članak daje detaljan uvod i analizu o tome kako kontrolirati točnost CNC strojeva za savijanje tijekom obrade.
1. CNC stroj za savijanje mora se oslanjati na točan CNC sustav za kontrolu tijekom procesa obrade.
CNC sustav može kontrolirati rad stroja za savijanje na temelju unaprijed postavljenih parametara obrade, uključujući kut savijanja, položaj savijanja, silu savijanja itd.
Preciznom kontrolom numeričkog upravljačkog sustava moguće je osigurati da veličina i oblik obrađenih dijelova zadovoljavaju zahtjeve.
2. CNC stroj za savijanje također treba odabrati odgovarajuće alate za obradu i učvršćenja za obradu.
Odabir alata za rezanje izravno utječe na točnost obradnih dijelova. Uobičajeni alati za rezanje uključuju alate za rezanje, alate za prešanje i alate za rezanje na vrhu.
Nož za rezanje se koristi za rezanje metalnih materijala, nož za prešanje se koristi za stabilizaciju i fiksiranje obratka na radnom stolu, a gornji nož za rezanje se koristi za ograničavanje pritiska metalnih materijala prema dolje.
3. CNC strojevi za savijanje također zahtijevaju redovno održavanje i održavanje opreme za obradu.
Svrha održavanja i održavanja je osigurati normalan rad opreme i stabilnost točnosti strojne obrade.
Održavanje uključuje čišćenje opreme, podmazivanje i pričvršćivanje. Održavanje uključuje rješavanje problema i popravak opreme.
2, U specifičnoj obradi potrebno je uočiti sljedeće aspekte za kontrolu točnosti:
1. Odaberite odgovarajuće procesne parametre.
Parametri procesa uključuju silu savijanja, kut savijanja i položaj savijanja.
Ove parametre treba razumno odabrati na temelju specifičnih zahtjeva i svojstava materijala dijelova.
Parametri koji su preveliki ili premali mogu uzrokovati smanjenje točnosti obrade.
2. Osigurajte dosljednost procesa.
Prilikom izvođenja kontinuirane obrade istog procesa na CNC stroju za savijanje, važno je osigurati da parametri procesa i status opreme budu što je moguće dosljedniji za svaku obradu.
To može eliminirati utjecaj ljudskih faktora i poboljšati stabilnost točnosti obrade.
3. Optimizacija odabira materijala i načina rezanja za obradu.
Različiti materijali imaju različite zahtjeve za obradu savijanjem, te je potrebno odabrati odgovarajući način rezanja i postupak savijanja prema stvarnoj situaciji.
Za materijale visoke tvrdoće može se odabrati lasersko rezanje kako bi se osigurala točnost rezanja.
4. Koristite odgovarajuću opremu i alate.
Dizajn i izbor učvršćenja i alata također imaju značajan utjecaj na točnost strojne obrade.
Stabilnost i krutost učvršćenja može osigurati stabilnost položaja i oblika obratka tijekom procesa obrade, čime se poboljšava točnost obrade.
5. Kontrola kvalitete i korekcija tijekom obrade.
Tijekom obrade potrebno je stalno provoditi provjeru kvalitete i korekcije.
Korištenjem mjernih instrumenata za otkrivanje razlika u veličini i obliku dijelova prije i nakon obrade, te poduzimanjem pravovremenih korektivnih mjera kako bi se osigurala točnost obrade.
6. Pomoćna sredstva
Kako bi se poboljšala točnost obrade, mogu se koristiti i neka pomoćna sredstva, kao što su optimizacija i simulacija CNC programiranja, praćenje i analiza podataka procesa obrade itd.
Ove metode mogu optimizirati i poboljšati proces strojne obrade iz teorijske i praktične perspektive, dodatno povećavajući točnost i stabilnost procesa strojne obrade.
